Programa de calidad del proveedor

El proveedor mantiene un Programa de control de calidad que cumple con las especificaciones del sistema de calidad de Bell Helicopter, del gobierno de Estados Unidos y del sector. El sistema asegura que todas las partes y ensamblajes contratados son conformes respecto de y cumplen con los esquemas, las especificaciones y otros criterios correspondientes especificados por el acuerdo de compra. El proveedor es responsable de todas las inspecciones y pruebas de requisitos para corroborar la conformidad del producto. Esta responsabilidad se ejecuta no solo durante las operaciones de producción del proveedor, sino además en cualquier procuración realizada en cumplimiento de una orden de compra de Bell Helicopter. El proveedor proporciona pruebas objetivas de la conformidad del producto, independientemente de la fuente de fabricación. Los proveedores de material de producción deben hacer énfasis en la prevención de defectos en lugar de su detección para proporcionar a Bell Helicopter un producto en perfectas condiciones. El proveedor debe participar activamente en aplicaciones a prueba de errores y métodos de control de proceso estadístico como un enfoque proactivo para lograr sus metas de rendimiento de calidad. El proveedor debe usar técnicas sistemáticas de solución de problemas para determinar la causa raíz y facilitar medidas correctivas de bucle cerrado. Un proveedor candidato debe demostrar liderazgo técnico que esté comprometido con la calidad total, entrega a tiempo y una ventaja competitiva basada en tecnología y/o procesos significativamente superiores.

Sistema de administración/inspección de calidad

El Sistema de calidad/inspección del proveedor cumple con los requisitos correspondientes de las Especificaciones de control de calidad que aparecen en la orden de compra y se implementa mediante procedimiento controlados o por escrito. Todos los procedimientos están documentados en español. Dentro de los titulares importantes sugeridos para la documentación del programa/sistema de inspección, se incluyen:

  • No. de control asignado para el control de distribución
  • Página del historial de revisión
  • Planificación operacional
  • Control de cambio de diseño
  • Control del equipo de medición y pruebas
  • Control de adquisición
  • Medida correctiva
  • Control y seguro de sellos de inspección
  • Control de herramientas
  • Capacitación/certificación de personal
  • Fecha origina de emisión y fecha de revisión, si corresponde
  • Firmas de autorización de funcionarios de control de calidad y fabricación
  • Control de documentos
  • Control de materiales y partes
  • Inspección de productos: pruebas (durante el proceso y finales)
  • Control de material no conforme
  • Inspección estadística
  • Manipulación, almacenamiento y embalaje
  • Control de software no entregable
  • Registros
  • Facsímiles de formularios de calidad
  • Organización

El personal de calidad/inspección del proveedor tiene libertad organizacional suficiente para identificar y evaluar los problemas, y para iniciar, recomendar o proporcionar soluciones.

Planificación operacional

La planificación operacional es lo suficientemente detallada para garantizar que se indiquen todas las operaciones de fabricación e inspección y que no ocurrirá un desvío de los requisitos cuando se siga el plan. Como mínimo, hay una compra de inspección para verificar el uso del material correcto y la aceptación final. La planificación operacional permite la responsabilidad de las partes durante el ciclo de fabricación. Esto es a tal grado que la responsabilidad de las partes está disponible al finalizar las operaciones y proporciona información de rechazo, información de reelaboración, residuos, fragmentos, etc. Cualquier cambio a la planificación de la producción lo realiza únicamente personal autorizado. Se establecen registros para la eficacia de los cambios de planificación que afectan físicamente la parte.

Control de documentos

El proveedor mantiene un sistema para el control de esquemas, especificaciones, planificación, procedimientos y otros documentos técnicos, así como cambios a eso. Este sistema permite la eliminación oportuna de documentación incompleta, obsoleta o desfazada de las áreas de producción e inspección. Se requiere documentación en todos los procesos de recepción de mercancías por parte del proveedor a través de la entrega a Bell Helicopter. Se requiere retención de registros en el caso de partes, ensamblajes o procesos principales, críticos o de seguridad de vuelo durante diez (10) años. En el caso de partes o procesos que no sean principales, críticos ni de seguridad de vuelo, se requiere retención de registros durante cinco (5) años. En lugar de registros originales, se pueden archivar registros legibles y reproducibles, como microfilm, copias electrónicas o archivos similares en formato de documento portátil (PDF) electrónicos.

Declaración de conformidad

A menos que se requiera lo contrario por contrato, dentro de cada embarque, el proveedor incluye una declaración de conformidad, que certifica el cumplimiento con todos los requisitos de la orden de compra. Esta declaración tiene la firma de la Administración de calidad y se ingresa en el documento de envío o bien se incluye como un documento aparte.

Control de configuración/cambio

El proveedor fabrica, inspecciona y prueba en relación con los requisitos de la orden de compra correspondiente, incluidos los esquemas de ingeniería, las especificaciones y las BPS. Todas las solicitudes de interpretación de los requisitos de Bell Helicopter o la asistencia técnica de Bell Helicopter se derivan al comprador, mediante la Solicitud de información/medida del proveedor (SIAR).

Materiales, partes y ensamblajes

Los materiales, las partes y los ensamblajes estarán sujetos a inspección luego de su recepción para garantizar su conformidad con los requisitos técnicos. El Programa de calidad del proveedor asegurará que las materias primas usadas en la fabricación o el procesamiento de los productos cumple con los requisitos físicos y químicos correspondientes. El proveedor ejercerá los controles requeridos para evitar el uso involuntario de elementos no conformes.

Control del equipo de medición y prueba

El proveedor mantiene un programa de calibración, que cumple con los requisitos de la norma MIL-STD-45662 (o una norma industrial equivalente). El sistema asegura la anulación y la calibración oportunas de todo el equipo de medición y prueba de propiedad de la empresa y del empleado. Se mantienen y se tienen disponibles registros adecuados para su revisión.

Inspección/pruebas de productos

El Programa de calidad del proveedor asegura el cumplimiento de la inspección final y, si corresponde, las pruebas de los productos completados. En el caso de que no se puedan verificar todas las características en el producto completado, se realizan inspecciones durante el proceso y/ supervisión del proceso.

Control de adquisición

Los proveedores aseguran que todos los suministros y servicios procurados de proveedores y procesadores de subnivel cumplen los requisitos de Bell Helicopter correspondientes. El proveedor ejerce/impone todos los requisitos de Bell Helicopter correspondientes de las órdenes de compra, incluidos, entre otros: número de parte y nomenclatura de Bell Helicopter; carta de revisión de esquemas, incluida cualquier orden de ingeniería sin incorporar; número de BPS y nivel de revisión; número de la orden de compra y nivel de orden de cambio de Bell Helicopter; además de las instrucciones especiales correspondientes. Las Especificaciones de control de calidad que aparecen en la orden de compra de Bell Helicopter delinean la información de control que se requiere al subcontratar una fuente externa para operaciones de proceso.

La subcontratación de cualquier proceso en que la BPS correspondiente requiere "aprobación de la instalación" está pensada para fuentes que aparecen en las listas "Fuentes de proceso aprobadas". Bell Helicopter I debe aprobar los proveedores que utilizan sus propios procesos locales para tales fines. En el caso de BPS que no requieren la aprobación de Bell Helicopter I, el subcontratista es responsable de asegurar que todos los procesos pertinentes cumplen con los requisitos de especificación. Se requieren pruebas objetivas de la conformidad con el requisito de ingeniería para cada operación subcontratada y se deben mantener registros de tales inspecciones.

Control de material no conforme

El proveedor mantiene un sistema documentado para asegurar que los productos no conformes se identifican como tales inmediatamente, se segreguen (según lo permita el tamaño) de los productos conformes y se retengan en un área designada y controlada para su revisión y disposición.

El proveedor debe retener los elementos discrepantes, a la espera de la disposición de Bell Helicopter. NO SE DEBE realizar ni intentar una reparación sin la Autoridad de revisión de material de autorización MRB de Bell Helicopter y el uso de Reparación estándar se delega al proveedor cuando Bell Helicopter lo estime necesario. Siempre que corresponda un contrato gubernamental para materiales/suministros, como mínimo, los procedimientos de medidas correctivas deben contener estipulaciones para la implementación de la Medida correctiva y un Sistema de disposiciones para material no conforme, según se describe en MIL-STD-1520. Siempre que un proveedor desee una o ambas consideraciones, se envía una petición al gerente de Control de productos del proveedor de Bell Helicopter.

Se requiere que todo el personal considerado para Revisión del material o Disposiciones de reparación estándar asista a una sesión de capacitación en Bell Helicopter antes de la aprobación. La delegación, si es el caso, es mediante carta formal al proveedor de parte de Bell Helicopter y se restringe a esa fuente únicamente. Después de la delegación, cualquier cambio a los procedimientos o las formas, y la suma o la eliminación de nombres a la lista de personal aprobado, requiere un reenvío a Bell Helicopter y la aprobación de este.

Medida correctiva

El proveedor debe tener un programa eficaz para investigación oportuna, purga de existencias, medida correctiva y seguimiento para los rechazos iniciados tanto por el proveedor como por Bell Helicopter. Bell Helicopter SPA informa al proveedor las discrepancias que garantizan medidas correctivas por escrito. Esto se logra al enviar el Informe de disposición del material (MDR) con una Solicitud de medida correctiva para una respuesta formal a Bell Helicopter. La respuesta presenta pruebas de que las circunstancias que rodean la causa de la discrepancia se investigaron exhaustivamente y que se tomaron pasos positivos para descartar que tal discrepancia vuelva a ocurrir. El punto de efectividad de la medida se anota con fecha y/o número de serie.

Luego de la recepción de una Solicitud de medida correctiva de Bell Helicopter, el proveedor no envía ni presenta para su aceptación ningún elemento similar, hasta que el personal de Control de calidad del proveedor asegure que el elemento está libre de los defectos informados por la solicitud de medida correctiva.

Auto-auditoría del programa

Cada proveedor conduce anualmente una auditoría para asegurar que existan controles adecuados que indiquen el cumplimiento de los requisitos. Estos resultados se documentan y mantienen en su totalidad en archivo, disponibles para su revisión si así lo solicita Bell Helicopter. La documentación de auditoría incluye las estipulaciones para todos los elementos correspondientes de este documento, los resultados de cada elemento, las medidas correctivas iniciadas cuando así se requirió, los nombres de los auditores y la fecha de la auditoría.